במפעלי אלקטרוניקה דיגיטלית מודרניים, הייצור כרוך במספר תהליכים מחוברים זה לזה, מהכנת רכיבים והרכבה ועד לבדיקה ואריזה. שמירה על זרימה קבועה של חומרים בין אזורים אלה היא קריטית כדי לשמור על הייצור בלוח הזמנים. כאשר אספקת החומר מפגרת, אפילו עיכוב קצר עלול לשבש את כל הקו, לגרום להשבתה ולהעלאת עלויות תפעול.
מפעל דיגיטלי גדול אחד התמודד עם האתגר הזה לאחר שהרחיב את כושר הייצור שלו. השילוב של נתיבי הובלה פנימיים ארוכים, תחנות עבודה עמוסות בצפיפות ושינויים תכופים בקו המוצרים הפכו את הטיפול הידני בחומרים ללא יעיל. העובדים נאבקו להעביר חומרים במהירות ובעקביות, מה שהוביל לצווארי בקבוק וזמני אספקה לא אחידים שהשפיעו על קצב הייצור והתכנון.
כדי להתמודד עם זה, המפעל הטמיע את רובוט Flyboat AMR במשקל 300 ק"ג כפתרון הלוגיסטי הפנימי העיקרי שלו. הרובוט יכול להעביר חומרים כבדים באופן אוטונומי על פני בית המלאכה, מה שמפחית את ההסתמכות על עבודת כפיים. עם ניווט מדוייק בלייזר ותפיסת חיישנים מרובת-, הוא מתמרן בבטחה דרך פריסות מורכבות, נמנע ממכשולים ומבטיח אספקה בזמן ללא צורך בשינויים משמעותיים במתקן.
המפעל שילב גם מערכת תזמון חכמה המקצה משימות באופן דינמי על סמך צרכי הייצור בזמן אמת.- רובוטים מרובים יכולים לעבוד בתיאום, להפחית נסיעות ריקות ולמטב את יעילות התחבורה הכוללת. באזורים עם מספר קומות, ה-AMR יכול להתממשק עם מעליות ודלתות אוטומטיות, וליצור זרימה לוגיסטית חלקה ובלתי מאוישת המחברת בין מחסנים, אזורי היערכות וקווי ייצור.
מאז הפריסה, המפעל חווה אספקת חומרים אמינה ועקבית יותר. דרישות העבודה הידנית ירדו, העומס באזורי הייצור הצטמצם ויעילות הקו השתפרה. קל יותר לנהל לוחות זמנים של ייצור, וניתן לבצע את התכנון עם יכולת חיזוי רבה יותר. על ידי אוטומציה של טיפול בחומרים, המפעל בנה בסיס מוצק לפעולות רזה ורווחי פרודוקטיביות-לטווח ארוך.
