הובלה מדויקת מפס ייצור לאזור העברה
בקומה הרביעית של המפעל נמצאים קווי ייצור עמוסים שבהם אלפי מוצרי מזוודות מורכבים, נבדקים וארוזים מדי יום. בעבר, קרטונים מוגמרים היו צריכים להיות מועברים ידנית מהקו לאזור ההעברה-פעולה שהייתה עתירת עבודה- ומוגבלה ביעילותה.
כיום, תהליך זה השתנה מהותית. לאחר השלמת האריזה, המפעילים פשוט מוציאים פקודה דרך המערכת. המלגזות האוטונומיות DaliForce 3.0 מגיעות לנקודות האיסוף המיועדות לפי לוח הזמנים. מצוידות בניווט מבוסס ראייה-מתקדם ובחיישני בטיחות מרובים, המלגזות נעות בצורה חלקה במעברים צרים, מאתרות ומובילות סחורה במדויק באמינות גבוהה.
תיאום חלק מופעל על ידי מערכת תזמון חכמה
בליבה של פריסה זו היא מערכת תזמון רב-רובוטית המשמשת כ"מוח" המתאם את שלוש המלגזות האוטונומיות. בהתבסס על ביקוש הזמנות בזמן אמת, קיבולת המחסן וקצב הייצור, המערכת מקצה משימות בצורה חכמה על פני הצי.
בעוד שמלגזה אחת מבצעת משימת הובלה, המערכת מתכננת בו זמנית מסלולים אופטימליים ומשימות הבאות עבור שתי האחרות. מפס הייצור לאזור ההעברה, והלאה למקומות אחסון ייעודיים בקומה השנייה והשלישית, זרימת העבודה כולה פועלת באופן אוטונומי לחלוטין.
"מפס הייצור לאזור ההעברה ולאחר מכן למקומות המחסן שהוקצו, כל התהליך מתנהל ללא התערבות אנושית", אמר מנהל הלוגיסטיקה של המפעל. "עם שלוש מלגזות DaliForce 3.0 אוטונומיות, אנו משלימים כעת מאות נסיעות הובלה בכל יום-ומשיגים יותר מפי שלושה מיעילות הטיפול הידני המסורתי."
אופטימיזציה לוגיסטית מונחה נתונים{{0}
כל מלגזה אוטונומית DaliForce 3.0 מצוידת במערכת איסוף נתונים מקיפה המתעדת זמן הובלה, מסלולים, מטענים ומצב תפעולי עבור כל משימה. נתונים אלו מועברים בזמן אמת לפלטפורמת ניהול מרכזית, שם הם משמשים לזיהוי צווארי בקבוק לוגיסטיים, אופטימיזציה של תכנון מסלולים ואף חיזוי ביקוש לעומס עבודה עתידי.
לאחר שלושה חודשים של פעילות רציפה, השיג המפעל אעלייה של 40% ביעילות הלוגיסטיתוכן אהפחתה של 95% בשגיאות טיפול. חשוב מכך, עובדים שהוקצו בעבר למשימות הובלה חוזרות ונשנות הוקצו מחדש לתפקידים-בעלי ערך גבוה יותר, כגון בדיקת איכות וניהול תפעולי, המאפשרים הקצאה יעילה יותר של משאבי אנוש.